智易以產品生命週期（Product Life Cycle, PLC）為核心，從原料採購、生產製造、包裝運輸、產品使用至生命週期末端回收處理等階段，系統性評估產品可能造成的環境衝擊，並致力於降低資源消耗與碳排放。智易導入「搖籃到搖籃」（Cradle to Cradle）設計原則，秉持循環經濟理念，推動「製造、使用、循環」的永續產品模式，從源頭設計著手，提升資源使用效率，減少汙染與廢棄物產生。透過生態化設計（Eco-Design）、生命週期評估及創新技術整合，智易持續降低產品對環境的影響，強化產品永續價值與市場競爭力。
在產品設計初期，智易即結合客戶需求、產品功能、節能低碳表現及法規要求，遵循國際安全、環保與能效相關標準，包括《能源相關產品指令》（Energy-related Products Directive 2009/125/EC, ErP）、RoHS、REACH 及WEEE 等規範，並將相關要求落實於產品設計、開發、驗證及營運管理流程中，以降低產品法遵風險並回應客戶及市場要求。智易自2006 年起無商品資訊標示違規或自願性規範違反紀錄。2025 年度，亦未發生產品違反當地法令情事，且無涉及超過新臺幣200 萬元或與產品健康安全相關的重大訴訟，展現智易對產品合規、環境法規遵循及客戶責任的承諾。
綠色產品原物料政策
2025 年智易發布《綠色產品原物料政策》，以「綠色創新、永續發展」為核心理念，承諾在產品生命週期中降低原物料對環境與社會造成的衝擊，並以合規、透明及持續精進的方式推動綠色產品設計與永續材料應用。政策涵蓋法規與客戶要求遵循、有害物質管控與減量、永續材料應用、供應鏈合作與產業推廣，以及教育訓練與資訊揭露五大原則，作為智易推動低碳材料、再生材料、可回收材料及循環經濟的管理依據。
智易永續產品發展歷程
智易產品設計以「低毒材料選用」、「省電低能耗」、「易拆解、易整新與易回收」及「延長產品使用壽命」為核心發展方向。智易持續回應國際永續發展趨勢、利害關係人期待及客戶需求，將環境友善設計思維導入產品開發流程，降低產品環境衝擊，提升產品整體永續表現與市場競爭力。
產品生命週期評估
智易依據 ISO 14040 與 ISO 14044 生命週期評估標準，運用生命週期評估分析工具，進行產品環境衝擊與碳足跡評估。評估方法參考歐盟產品環境足跡（Product Environmental Footprint, PEF）及 IT 設備產品類別規則（Product Category Rules, PCR），以建立具一致性與可比較性的產品環境數據基礎。智易評估內容涵蓋27 項生態影響類別，包括氣候變遷、人類毒性、淡水生態毒性、礦物資源耗竭及化石資源耗竭等關鍵環境指標。透過跨部門檢視評估結果，智易將分析成果回饋至材料選用、節能設計、製程改善及回收處理等面向，作為低碳設計與產品環境績效優化的依據。
2025 年，智易依客戶要求進行完整生命週期分析並完成第三方查證的產品，占當年總出貨數量約7%。此比例係指已完成外部查證程序的 LCA 產品生命週期計算。透過產品生命週期評估與第三方查證機制，智易持續提升產品環境資訊透明度，並強化低碳產品開發與永續設計決策基礎。
產品生態化設計
智易於2018 年取得 ISO 14006 產品生態化設計管理系統驗證，並將生態化設計要求導入產品開發流程。智易依循「目的與範疇界定」、「生命週期盤查分析」、「衝擊評估」及「結果闡釋」四大步驟，系統性蒐集產品環境數據與碳排放資訊，作為產品設計優化、環境績效管理及外部查證的依據。以路由器為例，透過設計優化與低碳管理措施，相較前一代產品可降低約2% 至5% 的產品碳排放量，並取得 TÜV Green Mark 碳足跡驗證；機上盒產品則減碳約2 公斤 CO2e，減碳幅度約占整體產品碳排放量2% 至5%，亦取得碳足跡驗證認可。
永續材料溯源與認證機制
為提升永續材料管理的可靠性與透明度，智易逐步建立再生材料溯源與認證機制，針對已導入產品的消費後回收（Post-Consumer Recycled, PCR）材料，要求供應商提供材料來源、再生材料含量聲明及第三方驗證文件。目前智易主要針對產品機殼、外蓋及相關塑膠零組件使用的PCR 塑膠材料進行管理，部分產品機殼已導入高比例PCR ABS 及PC/ABS 再生塑膠，相關材料取得TÜV Rheinland 第三方認證，驗證內容涵蓋ISO 14021:2016 再生材料聲明、再生材料含量確認，以及ISO 14040、ISO 14044 生命週期盤查標準下的材料環境影響評估，強化再生材料應用的可信度。未來，智易將持續完善永續材料溯源與認證管理流程，擴大再生材料認證文件蒐集範圍，並逐步將PCR 塑膠、PCR 鋁材及其他低碳材料納入追蹤管理，提升永續材料使用資訊的完整性。
智易推動材料循環再利用，積極開發具高回收潛力的材料，並持續提升再生材料導入比例。自2015 年起，智易即於產品塑膠零組件中導入消費後回收（Post-Consumer Recycled, PCR）塑膠材料，部分零組件再生塑膠含量達65% 至99%。針對ABS 或ABS+PC 材質，智易採用夾式結構設計取代傳統螺絲鎖固方式，以減少螺絲使用量，並提升產品結構強度與回收便利性。
2025 年，智易有71% 的出貨產品導入再生塑料，未達前一年度設定「超過75%」的目標，主要受不同市場對再生材料接受度、產品組合及客戶需求變化影響。未來，智易將持續強化再生塑料材料驗證、品質穩定性管理及客戶溝通，並向不同區域市場推廣PCR 材料應用效益，以逐步提升再生材料導入比例。
在包裝設計方面，智易致力於降低包裝材料使用量，並透過包裝結構優化提升運輸體積效率，以減少物流階段碳排放。包材選擇優先採用再生材料、再生紙及通過森林管理委員會（Forest Stewardship Council, FSC）認證材料，並以植物性油墨取代傳統油墨，降低包裝材料對環境的負荷。2025 年，智易產品包材使用再生材料比例已達96.5%；其中，出貨產品中再生紙包材使用比例超過88%，FSC 認證產品占總出貨量約78%，展現智易持續推動低碳包裝與責任採購的具體成果。
為強化包材來源可追溯性與責任採購管理，智易越南製造中心取得 FSC® 產銷監管鏈（Chain of Custody, CoC）認證，認證範圍涵蓋電子產品使用的包裝紙、上膠紙、黏性標籤及手冊等紙類包材。透過 FSC CoC 認證機制，智易持續強化包材來源管理、供應鏈追溯及品質控管，確保紙類包材來源符合負責任森林管理及再生材料使用要求。
易拆解、維修與資源效率設計
為提升產品整新翻修、維修與回收處理效率，智易於產品結構設計階段導入易拆解與快速整新設計思維，透過卡扣式（Snap-Fit）結構、低螺絲化設計及專用拆解治具，降低產品拆解難度，使外殼可於維修或 RMA 整新流程中快速且完整拆卸。此設計可減少傳統大量螺絲固定所造成的拆解工時與零件分類負擔，並降低人工拆解過程中因過度施力導致外殼、卡扣或內部零件損壞的風險。依不同產品外觀與機構條件，智易採用多元拆解設計方案，包括透過通風孔釋放卡扣、搭配專用治具按壓或撬開外殼，以及導入彈簧頂出結構與卡扣釋放機制，以提升拆解穩定性與整新作業效率。
透過上述結構設計與治具輔助，智易可在兼顧產品結構強度與外觀完整性的前提下，縮短拆解、維修與翻新作業時間，提升退回產品再整新與再利用的可行性。整體結構亦優先採用單一塑料材質，降低異材質混用情形，也減少複合材質對回收處理的困難，提升後續材料分類、回收與再利用效率。2025 年，智易共有5 項產品機構導入此設計方案。透過低螺絲化、卡扣結構及專用拆解治具等整新友善設計，使產品於設計階段即具備更高的維修、翻新與循環利用潛力，進一步延長產品使用壽命，降低資源耗用，並落實環境友善設計與循環經濟理念。
材料簡化與回收效率提升
智易持續簡化產品材質組成，優先採用單一材料設計，降低異材質混用情形，以提升後端拆解、分類
與回收效率。在產品包裝方面，智易將產品使用說明資訊直接印刷於外盒，以減少紙張使用；配件固
定方式則改採紙束線帶，取代傳統塑膠束帶，降低一次性塑膠使用量。
產品智慧電源管理
在產品使用階段，智易自主研發智慧電源管理系統（Arcadyan Intelligent Power Management, AIPM），運用智能微型控制器（Microcontrollers, MCUs）精準控制產品運作模式，並透過自動偵測負載狀態，即時調整功率輸出與能源使用效率。2025 年，智易重點客戶導入 AIPM 智慧電源管理方案的產品比例約為4.3%。依測試結果顯示，導入該方案的產品整體能耗可降低約20% 至30%，有助於提升產品使用階段能源效率，降低產品生命週期碳排放。
封閉式回收與產品翻新再利用
智易與客戶及供應鏈夥伴協力建立封閉式循環（Closed-Loop）回收再利用模式，將市場端回收產品經由拆解、分類、破碎、純化、再生造粒及新產品導入等流程，形成完整資源循環管理機制。2025 年，智易共回收4,915 公斤塑膠，並轉換為消費後回收（Post-Consumer Recycled, PCR）塑料，重新應用於新產品製造，合計減碳約35.4 公噸 CO2e。此模式可減少對原生塑料資源的依賴，並降低材料開採與製造過程的溫室氣體排放。智易封閉式回收再利用流程涵蓋市場回收、拆解作業、初步破碎、材料純化、再生造粒與物性檢驗，以及射出成型與產品再製等階段。透過「回收—再製—再投入」流程，智易持續提升資源循環再利用效益，並推動供應鏈綠色轉型。
封閉式回收再利用六大階段流程：
智易亦重視產品生命週期管理，透過退回品管理單位執行整修與翻新作業，延長產品使用年限並降低資源耗用。2025 年度，智易共完成17,008 件產品翻新作業，透過故障元件修復、功能檢測與重新組裝，使產品恢復功能與品質，累計達成約1020.5 公噸CO2e 碳排減量效益。為提升配件資源再利用率，智易同步推動電源供應器與線材配件整新作業。2025 年度，配件整新數量逾22,600 件，整新再利用比例達70%，減少近23.8 公噸CO2e 碳排放。透過產品與配件再利用，智易持續降低原物料採購、製造及包裝過程的環境負荷，落實循環經濟與低碳產品管理。
